Jumeaux numériques : quels avantages pour le secteur agroalimentaire ?

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Jumeaux numériques : quels avantages pour le secteur agroalimentaire ?

Afin de rester concurrentiels dans un marché en pleine mutation, les acteurs du secteur agroalimentaire se digitalisent pour anticiper et rendre plus flexible leur production. Le jumeau numérique est la modélisation virtuelle d’un objet, d’un système physique. Les entreprises qui ont recours au jumeau numérique sont de plus en plus nombreuses, toutes filières confondues. Comment et à quelles fins cette technologie est-elle mise au service du premier secteur industriel français ?

Les effets du covid sur la transition numérique 

Avec la pandémie de covid-19, les consommateurs se sont massivement tournés vers le numérique. Les entreprises et les industries ont réagi en conséquence pour adapter leurs modes de production et de vente. Selon une enquête mondiale de McKinsey auprès des cadres dirigeants, les entreprises ont accéléré de trois à quatre ans la numérisation de leurs interactions avec les clients, de la chaîne d'approvisionnement et de leurs opérations internes.

L’ingrédient au cœur de la stratégie des entreprises est donc l’implémentation du cloud et de l’IA pour traiter et analyser les données générées en grande quantité par l’entièreté des acteurs de l’usine. S'il est déployé correctement, le cloud apporte une plus grande agilité pour mettre en œuvre des changements critiques tout en réduisant le besoin d’accumuler du matériel. Une stratégie efficace comprend également la formation des employés à l’IA et aux autres solutions numériques telles que le cloud, afin de rendre les enjeux autour de la modélisation numérique plus intelligibles pour l’ensemble de l’écosystème. 

Selon l’étude “The new digital edge: Rethinking strategy for the postpandemic era” de McKinsey menée en Mai 2021, les entreprises les plus performantes sont celles qui ont le plus investi dans l’innovation. Le renforcement des supply chains pour répondre aux besoins économiques évolutifs est aussi de plus en plus vu comme un avantage concurrentiel, surtout dans le contexte de la crise du covid, où la livraison des marchandises a été un véritable défi logistique.

Aujourd’hui, les entreprises les plus performantes adoptent l’analyse avancée et la collecte de données automatisée afin de créer des tableaux de bord en temps réel, conçus pour les aider à être plus réactives, à être plus agiles et in fine à améliorer leur prise de décision.

Les jumeaux numériques : quels rôles pour le secteur agroalimentaire ?

La transition numérique des entreprises a pour but de les rendre plus performantes, agiles et responsables. Le jumeau numérique pourrait révolutionner les lignes de production du secteur agroalimentaire et de l’usine 4.0. Il simule en temps réel le fonctionnement de la machine auquel il est connecté.  ll permet à l’entreprise :

  • Des analyses fines (mesurer les KPI pour identifier et comprendre les fonctionnements et dysfonctionnements de l’usine)

  • Une simulation précise, via des scénarios, des performances, flux, méthodes, ressources disponibles et de l’organisation  

  • Une comparaison entre la situation réelle et la situation souhaitée, afin de prendre des décisions organisationnelles en fonction

  • Une meilleure prise de décision grâce à l’IA, aux outils d’analyse de la donnée et aux modèles prédictifs 

En produisant et collectant de nombreuses données tout au long de la chaîne de fabrication et d’approvisionnement, les automates, les capteurs et les appareils connectées de l’usine agroalimentaire lui permettent de suivre en temps réel ses indicateurs de performance. Effectuer des simulations est un avantage concurrentiel qui permet aux entreprises de commercialiser davantage de produits plus rapidement que leurs concurrentes. Grâce à cette innovation, les industriels peuvent adopter une démarche plus prescriptive et réactive. 

Les usines comptent donc sur ces modélisations virtuelles pour optimiser au mieux leurs capacités de production industrielle, mais également pour prévenir les ralentissements de production. De fait, les jumeaux numériques des machines de production permettent également d’anticiper et d’assurer leur maintenance, notamment à l’aide de scénarios virtuels qui seraient trop longs et onéreux à tester dans le monde réel. Pour se faire, les entreprises vont créer des simulations logicielles qui amélioreront la capacité de production de ses installations et le contrôle des processus. Il s’agit par exemple d’augmenter la durée du cycle de vie des machines avec de la maintenance prédictive ou de réduire la quantité de déchets liés à l’emballage de quantités inadéquates de produits. Dans la chaîne de production, le jumeau numérique peut servir à simuler les performances. Il permet aux entreprises d'optimiser leurs processus avant d'engager leurs capitaux et ressources opérationnelles.

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